微波真空干燥設(shè)備克服一切困難與缺點(diǎn)，以高姿態(tài)出現(xiàn)

更新時(shí)間：2017-01-18

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　　微波真空干燥設(shè)備工作原理、

　　微波真空干燥設(shè)備,是集微波能應(yīng)用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合的一種綜合性干燥設(shè)備,是本公司的技術(shù),它具有微波干燥和真空干燥的特點(diǎn),克服了傳統(tǒng)加熱干燥溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、效率低、成本高、質(zhì)量低等缺點(diǎn),是一種高質(zhì)量、快速低溫干燥設(shè)備。

　　真空干燥的原理

　　物料在干燥過程中水份的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系，大氣壓力越低,水的沸騰點(diǎn)越低,在一個(gè)大氣壓下水的沸騰溫度是100℃,當(dāng)真空度小于-0.08MPA時(shí),水的沸點(diǎn)降到30-40℃。因此,在真空狀態(tài)下,物料可在較低溫度下干燥。

　　傳統(tǒng)干燥的問題

　　傳統(tǒng)加熱是通過傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射方式進(jìn)行,在真空狀態(tài)下空氣對(duì)流難以進(jìn)行，微波真空干燥設(shè)備只有通過傳導(dǎo)方式給物料提供熱能,干燥的膏狀物料表面先干燥而硬化,形成"堅(jiān)實(shí)"的外殼,外部的熱很難進(jìn)去,內(nèi)部的水份很難排出,因此,干燥速度慢、效益低、周期長(zhǎng)、溫度不易控制,直接影響物料的干燥質(zhì)量。

　　微波真空干燥

　　特點(diǎn):微波干燥是物料在微波場(chǎng)中吸收微波能后自身整體生熱,加熱速度快,熱能分布均勻,水份很快排出,克服了傳統(tǒng)加熱能量從外向內(nèi)逐步加熱,形成外部溫度高,內(nèi)部溫度低,外干內(nèi)濕的問題。

　　微波能與真空技術(shù)相結(jié)合,使物料干燥速度快,均勻性好,熱能利用率高,在真空狀態(tài)下微波能量的傳遞不會(huì)受影響,因此,物料能整體快速被微波加熱,沒有能量的損失,熱效率高,同時(shí),物料在干燥過程中不會(huì)形成堅(jiān)硬的外殼,干燥時(shí)的氣體容易排出,干燥溫度低、速度快、質(zhì)量高,藥的有效成分能更多的保留下來。干燥的可控性強(qiáng),沒有熱慣性,是現(xiàn)代化的干燥設(shè)備。因此,它具有高質(zhì)量、低成本、產(chǎn)量大、效益高等特點(diǎn)。

　　結(jié)構(gòu):設(shè)備由微波真空干燥設(shè)備加熱器、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等組成。

　　運(yùn)行:設(shè)備能長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,自動(dòng)化程度高,操作方便,PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)有各種不同浸膏、肉醬等的干燥方案,你只需在人機(jī)界面上選擇好方案,設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成干燥過程,電視監(jiān)控能清晰看到物料干燥的全過程。

　　質(zhì)量:經(jīng)過對(duì)大量浸膏進(jìn)行干燥表明,采用WB系列設(shè)備干燥的浸膏,有效成分含量與普通真空干燥相比普遍提高50%以上,有的高達(dá)4倍,藥的質(zhì)量明顯提高,干燥含水量<3%,干燥的浸膏膨松性好、色澤好、容易粉碎。

　　速度:浸膏干燥時(shí)間一般2-4小時(shí),肉醬干燥一般1-3小時(shí)就可完成。

　　節(jié)約:KL-2D系列微波真空干燥機(jī)能源消耗只有普通真空干燥的20%,一年下來,僅節(jié)約的能源費(fèi)用就相當(dāng)于設(shè)備投資。占地面積小,只有普通干燥方式的1/3。

　　應(yīng)用:KL-2D系列微波真空干燥設(shè)備,已應(yīng)用于制藥業(yè)的浸膏干燥,食品業(yè)的醬類干燥,各科研部門的低溫干燥,得到用戶高度評(píng)價(jià)。

　　微波真空干燥設(shè)備成熟的技術(shù)和完整的工藝方案,使我們的客戶買的放心,用的開心。

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